食品行業凝結水、二次汽回收方案

客戶名稱：山東省德州市某生物有限公司

客戶簡介：公司年產玉米淀粉30萬噸，變性淀粉5萬噸，葡萄糖酸鈉8萬噸，海藻糖5000噸，為國內第二大葡萄糖酸鈉生產基地。產品廣泛應用于食品、建筑、化工、醫藥等多個領域，銷售網絡覆蓋全國20多個省市，同時，該客戶品牌已走出國門，產品出口到東南亞、歐美、非洲的多個國家和地區。

一、存在問題

1．由于用汽壓力變化，壓力低時干燥器的凝結水憋壓而現場直接排放；

2．其中兩臺管束干燥機用汽壓力低，與其它各路凝結水不能共網，而單獨采用開式水罐回收；

3．凝結水二次汽只有部分現場用于玉米浸泡，利用率不高；

4．凝結水是鍋爐最佳補水，現場回收的凝結水應該完全回收。

二、客戶要求

1．對車間所有凝結水實施閉式回收，完全杜絕跑冒漏現象。

2．在現有條件做最小改動的前提下實施改造計劃。

3．凝結水二次蒸汽現場利用于三效蒸發器加熱，剩余凝結水直接送到鍋爐房利用，達到最大限度的節能降耗。

4．凝水回收系統實現全自動控制。

三、德奧公司實施方案

1.在三效蒸發器附近一樓合適位置安裝一臺德奧公司DNL-35Ⅲ型閉式凝結水回收裝置，完全閉式回收各路凝水；

2.兩臺低壓用汽的管束干燥機凝水原來進入一樓開式水箱，現改為進入回收裝置引射器入口，通過引射器的抽吸進入凝結水罐，同時原一樓開式水箱廢棄不用；

3.原干燥機的凝結水進入二樓的凝結水箱改為進入回收裝置引射器入口，通過引射器的抽吸進入凝結水罐；

4.其他管束干燥機凝水還是進入二樓的凝結水箱后再進入一樓DNL-35Ⅲ型閉式凝結水回收裝置，加裝一根回收裝置到二樓凝結水箱的氣相聯通管；

5.在二樓凝結水箱引一根DN125的管道到三效蒸發器的一效進汽口，使得凝結水二次蒸汽和疏水器泄漏新蒸汽用來給一效加熱，達到節省蒸汽的目的。

四、節能效益

煤價：750元/噸，發熱量：5800kcal/kg，軟化水價：1元/噸，鍋爐熱效率70%，電價：0.64元/度，常溫水平均溫度20℃。疏水器泄漏量按1%計，年生產天數按300天，7200小時計。

所有加熱設備總用汽量35t/h，其中三效蒸發器約2t/h，玉米浸泡需要部分蒸汽，干燥器和管束機總用汽量按30t/h計，由于存在用汽壓力不同的各種設備，平均按照0.3MPa計，查二次蒸汽圖知疏水器前0.3MPa用汽壓力在常壓下閃蒸量為8%，常壓下蒸汽的焓值為639kcal/kg。

1．各干燥機全年蒸汽總用量：

30×7200=216000（噸）

2．疏水器泄漏蒸汽總量（統一按0.3 MPa計）：

216000×1%=2160（噸）

3．閃蒸汽全年總量：

216000×99%×8%=17100（噸）

3．每噸蒸汽價值：

表壓為0MPa時：1000×639÷（5800×70%）×0.75=118（元/t）

表壓為0.3MPa時：1000×655÷（5800×70%）×0.75=121（元/t）

4. 全年疏水器漏氣及二次閃蒸汽價值：

118×17100+121×2160=2279160(元)

5．水價值：

（17100+2160）×1=19260（元）

6．電機耗電費用：

設備正常運行時循環泵常開，送水泵開啟時間約為75%，兩類泵功率都是3kw

（3+3×75%）×7200×0.64=24192（元）

實施閉式回收后節能節水總效益：2279160 +19260-24192=2274228（元）

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