煙草行業高溫凝結水除鐵解決方案

       客戶名稱：陜西延安某卷煙廠

       項目名稱：高溫凝結水除油除鐵

       一、項目概況：

       陜西延安卷煙廠利用蒸汽輔助生產，生產過程中產生的凝結水采用了集中回收，全部回收進入鍋爐除氧器內。經過2年來的運行，我們在檢修回水系統及除氧器時，發現管道底部及除氧器底部沉積有鐵銹物質。由于蒸汽輸送管線的材質為碳鋼，碳鋼易在有氧和酸性環境下腐蝕，回水中含有的鐵離子濃度有時達到≥10mg/L，且水質明顯呈紅褐色。回水中的油類污染物和鐵雜質經除氧器再進入鍋爐后，將對鍋爐的正常運行帶來極大風險。有效降低冷凝水中的含鐵量，去除水中的懸浮物及油類物質等，使冷凝水能夠達到GB1576-2008低壓鍋爐給水標準。

       二、項目必要性

       從凝結水回收角度講，若回水溫度能在90度，那么從排放掉的凝結水中每月損失的水費和能源費用達到數萬元，是值得下大力氣去回收的。但從冷凝水品質講，當鐵離子超標時，其鐵鹽會在鍋爐中沉積，造成局部垢下腐蝕，出現點蝕現象，嚴重的會出現穿孔，影響鍋爐的運行安全。 因此，冷凝水在回收前進行除鐵處理勢在必行

      三、技術方案  

1、傳統的除鐵錳設備為保證濾料不板結，大多要配置反沖洗水箱及大功率、大流量反沖泵，反洗用水量大，一般是過濾總量的5%，這一特性很不適合蒸汽鍋爐冷凝水的過濾。本系統采用獨家研制的氣水復合反沖洗系統，僅用很少的能源和水量50噸就能達到反洗要求的膨脹率，將系統清洗干凈恢復正常工作。

2、本系統的濾料采用高分子陶瓷和聚乙烯材料，經科學配比，高溫燒結而成。主要原理是讓無數個彎曲的平面形成對細微顆粒的截擋，擴大過濾面積，減小過濾壓力，在高溫、高濁度狀態下連續工作不堵塞，在反沖洗系統配合下，具有很高的連續穩定工作性能，從而使系統的反洗周期大大延長。濾料的狀態穩定，不會使高溫冷凝水中的電導率和硬度增加，適用于各種蒸汽的冷凝水回用。

3、系統可以采用模塊化方式組合，不受場地限制，也可以根據用戶的要求，利用現場已有設施進行改裝，為每個用戶量身定作。

4、本系統運行能耗極低，10m³/h的流量運行電耗不超過3度，所有元器件均選用國標正品或進口材質，可靠性極高，一般一年檢修一次即可，濾材在三年消耗10%以內。

       三、改造技術指標

       過濾器為本公司針對各種蒸汽鍋爐的冷凝水含鐵量超標不能回用而專門設計的過濾系統。 對于本案具體如下： 

      1. 適用條件：進水鐵含量≤5mg/L（適應鐵含量變化范圍寬）；

      2. 出水標準：鐵含量≤0. 3mg/L，濁度≤5度， 硬度不增加。

      3. 反洗用水量：過濾總量的0.5%。

      4. 設備工作壓力≤0.2Mpa ，反洗進水壓力≥2公斤 ，

    反洗氣源≥6公斤，氣量≥0.4M³/分鐘

      5. 工作溫度：不大于95℃。

      四、改造流程圖

  

 

       五.、  經濟效益估計

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